Od lutego 2014 r. Rzeczpospolita Polska zmaga się z Afrykańskim Pomorem Świń (ASF), a właściwie zmagają się uczestnicy łańcucha dostaw m.in. hodowcy, firmy paszowe, firmy transportowe, ubojnie i zakłady przetwórcze.

Technologie kontroli rentgenowskiej Ishida i ważenia kontrolnego zapewniają najwyższe standardy jakości produktu i dokładności pakowania w przedsiębiorstwie Myasnoy Dom Borodina (Zakład Mięsny Borodin), jednym z czołowych przetwórców mięsa w obwodzie moskiewskim.

ZM Pekpol wciąż rozwija i dostosowuje portfolio produktowe do rynkowych potrzeb oraz preferencji konsumentów. Ale to nie jedyny obszar wzmożonej aktywności firmy. W ostatnim czasie, w związku ze wzrostem sprzedaży i produkcji, zakład rozpoczął szereg inwestycji, związanych m.in. z unowocześnieniem linii produkcyjnych, zakupem maszyn, ale też rozbudową samego zakładu.

PPH COOL jako firma produkcyjno-handlowa, istniejąca na rynku prawie 40 lat jest atrakcyjnym partnerem biznesowym dla inwestorów oraz wykonawców. Firma produkuje własne urządzenia serii AQUACOOL GREEN (R290 – propan) oraz AQUACOOL (czynnik chłodniczy R410A, R134A, R513A i R449A) i stosownie do wymagań klienta oferuje energooszczędne systemy chłodnicze i klimatyzacyjne dobrane optymalnie do rodzaju inwestycji.

30 lat temu, w 1990 r., Mistrz Rzemiosła Jerzy Weindich, kierując się intuicją i potrzebą rozwoju zawodowych pasji założył firmę, stając się tym samym jednym z branżowych prekursorów.

Pierwszą czynnością, która musi zostać poprawnie wykonana w procesie uboju zwierząt rzeźnych jest transport. Droga zwierząt do ubojni jest dla nich czynnikiem najbardziej stresogennym. Zwierzęta przyzwyczajają się do warunków panujących w trakcie chowu, stąd podczas transportu i obrotu przedubojowego narażone są na stres, zmęczenie i osłabienie mogące prowadzić do chorób a nawet padnięć.

Nowoczesne chłodnictwo i zamrażalnictwo wymaga przestrzegania ciągłości tzw. łańcucha chłodniczego, co ma na celu pełne wykorzystanie pozytywnego wpływu niskiej temperatury na jakość żywności. W praktyce oznacza to utrzymywanie niskiej temperatury, optymalnej dla produktu i adekwatnej dla zastosowanej metody utrwalenia – od momentu wychłodzenia lub zamrożenia do chwili wykorzystania jej przez konsumenta lub przekazania surowca albo półproduktu do kolejnego etapu przetwórczego.

Ideą systemu HACCP jest odejście od drobiazgowego poddawania mięsa i wyrobów wędliniarskich badaniu, w zamian za wprowadzenie systemu, który gwarantowałby bezpieczeństwo żywności. System ten oparty jest na pięciu głównych założeniach: identyfikacji (mogących się pojawić zagrożeń), ocenie ich istotności, a także oszacowaniu ryzyka (prawdopodobieństwa) ich występowania, określeniu metod ich ograniczenia oraz kontroli zagrożeń.

Zapewnienie odpowiedniej higieny w zakładach przetwórstwa rybnego jest bardzo istotne dla zapewnienia bezpieczeństwa gotowego wyrobu. Surowiec używany do produkcji jest nietrwały ze względu na dużą zawartość wody, obecność wolnych aminokwasów oraz aktywność enzymatyczną, a także różnorodność składników odżywczych (białek, tłuszczów, soli mineralnych i witamin). Na szybkie psucie się surowca ma również wpływ obecność mikroflory bakteryjnej bytującej na powierzchni oraz w przewodzie pokarmowym i skrzelach ryb niepatroszonych. Mikroflora zależy od jakości wody, w której żyła ryba.

Higiena w przemyśle mięsnym to nie tylko mycie powierzchni urządzeń i pomieszczeń produkcyjnych, ale również przestrzeganie odpowiednich zasad higieny przez wszystkich pracowników zakładu (głównie przez osoby biorące bezpośredni udział w produkcji). Wśród czynników decydujących o jakości żywności, podstawowe znaczenie ma aspekt jej bezpieczeństwa dla konsumenta, czyli brak zagrożeń zdrowotnych. W odniesieniu do wyrobów mięsnych oznacza to, że obowiązkiem wytwórcy żywności jest dostarczenie klientowi produktów spożywczych bezpiecznych dla zdrowia.