Bramy szybkobieżne w przemyśle spożywczym — higiena, prędkość i kontrola środowiska

Współczesne zakłady przetwórstwa spożywczego, mleczarskiego, chłodniczego, rybnego,  czy logistycznego funkcjonują w warunkach wysokiej presji procesowej. Każda sekunda i każdy stopień temperatury przekładają się na bezpieczeństwo produktu, efektywność energetyczną oraz zgodność z wymaganiami audytowymi. Jednym z rozwiązań, które realnie wpływają na wszystkie te obszary, są bramy szybkobieżne BMP Europe – elastyczne, higieniczne i sterowane automatycznie kurtyny oddzielające strefy o różnych warunkach pracy. Wszystkie bramy z serii Dynamicroll posiadają atest  Państwowego Zakładu Higieny, który gwarantuje ich najwyższą jakość oraz bezpieczeństwo użytkowania w wymagających warunkach. Dzięki prędkości otwierania nawet do kilku metrów na sekundę ograniczają wymianę powietrza, poprawiają higienę, obniżają straty energii i minimalizują ryzyko transmisji zanieczyszczeń między strefami.

DITEX – dystrybutor rozwiązań dla przemysłu

Firma działa w ścisłej współpracy z zakładami, projektantami linii, działami utrzymania ruchu i jakości, proponując rozwiązania dopasowane do procesu Państwa firmy, a nie jedynie do wymiaru otworu. Model pracy DITEX zakłada wsparcie techniczne od fazy projektu, przez dobór najlepszej bramy, aż po serwis i integrację z automatyką zakładową. Dzięki temu Państwa firma otrzymuje bramę jako element systemu produkcyjnego — a nie pojedynczy produkt.

DynamicRoll® FRIGO2 AIR 

BMP Europe – producent bram projektowanych pod przemysł spożywczy

Partnerem technologicznym DITEX jest BMP Europe – producent bram szybkobieżnych specjalizujący się w aplikacjach o wysokich wymaganiach higienicznych, wilgotnościowych i temperaturowych. Dzięki najszerszej ofercie specjalistycznych bram szybkobieżnych BMP Europe jest w stanie dobrać rozwiązanie do bardzo wymagających środowisk (m.in. kopalnie, hangary lotnicze, laboratoria, mroźnie itd.) Konstrukcje BMP powstają m.in. w oparciu o stal nierdzewną, układy Plug & Play oraz systemy samonaprawy kurtyny po kolizji, co eliminuje przestoje i koszty napraw. Bramy pozbawione są elementów sztywnych w płaszczu, dzięki czemu są bezpieczne w obszarach ruchu ludzi i wózków.

Trzy modele BMP dla przemysłu spożywczego

• - DynamicRoll® Food Inox – brama ze stali nierdzewnej do stref o podwyższonych wymaganiach sanitarnych. Obudowa wału jest pochylona pod kątem 15 stopni, co zapobiega gromadzeniu się wody. Brama może być myta, spełnia wymogi PZH i sprawdza się w mleczarniach, ubojniach, piekarniach i zakładach gotowych dań.
• - DynamicRoll® DynaDry – rozwiązanie dla stref o wysokiej wilgotności i częstym myciu. Specjalny system odprowadzania skroplin zapobiega kapaniu i kontaminacji produktów co ogranicza koszty związane z produkcją żywności. Kurtyna dostępna jest również z materiałów z atestem FDA.
• - DynamicRoll® Frigo 2 Air – model dla mroźni i chłodni z dużą różnicą temperatur. Podwójna kurtyna tworzy barierę powietrzną, która zapobiega oblodzeniu i skraplaniu. Brama samonaprawia się po kolizji, co eliminuje przestoje – szczególnie cenne w logistyce chłodniczej.

DynamicRoll® DynaDry

Zastosowanie i przewagi modelu Food Inox w zakładach spożywczych

Food Inox został zaprojektowany dla obszarów, w których brama jest elementem procesu — nie dodatkiem architektonicznym. Doskonale sprawdza się w strefach produkcji świeżej, w mleczarstwie, przemyśle mięsnym i rybnym, garmażerii, piekarstwie czy RTE, gdzie wymagana jest regularna dezynfekcja i zgodność z PZH/BRC/IFS. W porównaniu do konwencjonalnych bram PVC Food Inox eliminuje punkty krytyczne – stal nierdzewna, pochylenia pod kątem i brak kieszeni brudowych redukują ryzyko biofilmu i zastrzeżeń audytowych. Dodatkowo elastyczna kurtyna i autornaprawa po kolizji zmniejszają koszty przestojów – przewaga realna, a nie teoretyczna.

Każdy, kto pracuje w branży spożywczej, wie, że liczy się nie tylko tempo produkcji, ale też higiena.
Nasze bramy pozwalają łączyć jedno z drugim.

Zastosowanie i przewagi modelu Frigo 2 Air w chłodniach i mroźniach

Frigo 2 Air to rozwiązanie projektowane pod strefy z różnicą temperatur rzędu kilkudziesięciu stopni. W przeciwieństwie do standardowych bram, które generują szronienie i kondensację, bariera powietrzna między kurtynami stabilizuje warunki, zmniejsza obciążenie agregatów i eliminuje oblodzenia w przejściach oraz na posadzce. Brama ta dzięki dwóm kurtynom oraz opatentowanemu systemowi AIR nawiewu zimnego i ciepłego powietrza skutecznie oddziela pomieszczenia o ujemnych i dodatnich temperaturach i zapobiega mieszaniu się mas powietrza także w pozycji otwartej. Autonaprawa po kolizji zapobiega krytycznemu scenariuszowi w mroźniach: uszkodzenie → nieszczelność → dogrzewanie → przestój. Frigo 2 Air przewyższa standardowe rozwiązania zarówno bezpieczeństwem, jak i ekonomią pracy.

 DynamicRoll® FRIGO2 AIR

Najważniejsze zalety bram BMP Europe:

• - Samonaprawa po uderzeniu w kurtynę – zero przestojów w produkcji
• - Prędkość otwierania do 3 m/s
• - Higieniczna konstrukcja INOX, możliwość mycia
• - System zapobiegający skraplaniu (DynaDry)
• - Praca w pomieszczeniach o dużych różnicach temperatur (np. -35C / 35C)
• - Pełna automatyzacja i integracja z BMS/WMS
• - Oszczędność energii, niskie koszty eksploatacji
• - Bezpieczna, elastyczna kurtyna – brak twardych elementów
• - Cicha praca, długa żywotność – minimum 1 MILION cykli